Почему буши BLM60 достигают двойной производительности износостойкости и коррозионной устойчивости

В условиях высокой нагрузки на производство пластиковой экструзии компоненты оборудования не просто изнашиваются, они также выдерживают постоянную эрозию от коррозионных сред день за днем.Вот почему мы посвятили себя разработке BLM60 никелевой подкладки, устраняя проблемы отрасли, связанные с невозможностью сбалансировать износостойкость и коррозионную устойчивость в основном составе сплава,и обеспечение надежной основы для долгосрочной стабильной работы оборудования.

Дешифровка компонентов: Каждый элемент сплава BLM60 имеет свою эксклюзивную основную миссию

Никаких избыточных компонентов, никаких компрометируемых соотношений, каждый элемент в нашей формуле сплава выполняет свою функцию, полностью обеспечивая реализацию двойной защиты:

BLM60 преодолевает дилемму "устойчивый к износу, но не коррозионно-устойчивый, или коррозионно-устойчивый, но не износостойкий", достигая обеих характеристик.

Большинство износостойких сплавов на рынке подвержены отказу при воздействии коррозионных добавок.Формула конструкции BLM60 никогда не требует выбора между износостойкостью и коррозионной стойкостью.

1Никелевая матрица: естественно устойчивая к коррозии основа

Никель обладает превосходной устойчивостью к коррозии кислот и щелочей и чрезвычайно сильной химической стабильностью в условиях высокой влажности.с производительностью, значительно превышающей производительность обычных сплавов на основе железаПреимущество коррозионной стойкости особенно заметно при следующих условиях работы:

Модифицированные материалы, усиленные стеклянными волокнами PA6/PA66

Модифицированные материалы, устойчивые к воздействию пламени (включая галогенсодержащие системы)

Углеродные черные мастер-сборы и материалы с высокой гигроскопической формулой

Средства производства непрерывной экструзии с высокой температурой и высокой влажностью

2Высокое содержание хрома (18,5%): создание наномасштабной плотной пассивной защитной пленки

Высокое содержание хрома является ключевым фактором для достижения долгосрочной коррозионной устойчивости.

Когда сплав вступает в контакт с кислородом, хром спонтанно образует плотную, непрерывную пассивную пленку оксида Cr2O3 на поверхности облицовки.

Изолировать коррозионные среды от проникновения в матрицу и блокировать путь коррозии

Противоречит коррозии ям и трещин, вызванной высоко коррозионными добавками

Выдерживает окисление при высокой температуре во время непрерывного производства и поддерживает стабильную долгосрочную производительность

Высокопрочная износостойкость: устойчивость к сильно абразивным наполнителям и увеличение срока службы оборудования

Фактический срок службы облицовки зависит от ее способности противостоять абразивным наполнителям.BLM60 легко справляется с различными условиями работы с высокой абразией благодаря множеству механизмов укрепления твердой фазы.

1Сочетание хрома и углерода: создание износостойкой карбидной "микроброни"

Точно пропорциональные элементы хрома и углерода образуют высокопрочные карбиды на основе хрома, такие как Cr7C3 и Cr23C6 внутри сплава.как микро-броня встроенная в матрицу, эффективно сопротивляется эрозии и царапинам различных наполнителей, обеспечивая долгосрочную защиту от износа для:

Стеклянные волокна (GF), углеродные волокна

Карбонат кальция (CaCO3), тальк

Магнитный порошок, инжиниринговые пластмассы с высоким содержанием минералов

Это может значительно уменьшить скорость износа компонентов.

2. Боровый элемент (3,2%): ковка ядра высокой твердости HRC 58-62

Бор является "секретным оружием" для BLM60 для достижения высокой твердости.чья микротвердость намного выше, чем у обычной матрицыФункции таких твердых фаз следующие:

Значительно улучшить стойкость абразивного износа, чтобы справиться с высокой эрозией условий труда

Предотвращение сцепления материала и повреждения при высоком давлении

Сохранить твердость без ослабления при высокотемпературной экструзии и обеспечить стабильную производительность

3Кремниевый элемент: легко упускаемый ключ к уплотнению

Хотя роль кремния кажется незначительной, она имеет решающее значение для общей производительности:

Уменьшает температуру плавления сплава и улучшает текучесть процесса облицовки

Уменьшает внутреннюю пористость и делает структуру более плотной и равномерной

Уменьшает образование микротрещин и исключает слабые прорывы из-за износа и коррозии

Чем плотнее конструкция, тем сложнее проникнуть в коррозионные среды, и тем сильнее устойчивость к износу.

Подходит для экструзионной промышленности: BLM60 Liner, созданный для тяжелых условий труда

Эта сбалансированная система Ni-Cr-B-Si-C полностью подходит для тяжелых условий работы экструдеров с двумя винтами, что делает ее предпочтительным аксессуаром для высокопроизводительных сценариев:

Высокая стойкость к износу: подходит для стекловолокно-укрепленных, высокоминеральных и модифицированных волокнами пластмасс

Высокая коррозионная стойкость: подходит для огнеупорных, содержащих галоген и высокогигроскопических коррозионных материалов

Стабильность при высоких температурах: отсутствие смягчения или ослабления производительности при непрерывном экструзионном производстве.

Это не просто обычная облицовка, а целенаправленное решение, которое эффективно уменьшает частоту отключения и замены оборудования, продлевает срок службы основных компонентов,и обеспечивает непрерывное и стабильное производство в условиях высокой коррозии и высокой абразии.

Если вы все еще не можете выбрать износостойкую облицовку, которая не выдерживает коррозию, или коррозионностойкий аксессуар, который часто изнашивается, не стесняйтесь обращаться к нам.Линейка BLM60 балансирует как износостойкость, так и коррозионную стойкость, действительно адаптируясь к серьезным потребностям экструзионной промышленности.

#Экструзия из пластика #Экструдер с двойным винтом #Детали, устойчивые к износу #Сплав, устойчивый к коррозии #Экструдерлинер #Модифицированные пластмассы #Производственное оборудование #Инженерные материалы