Специализированный сегмент элементов цилиндра с винтом и стволом для параллельного смешивания пластиковых машин

Специализированный сегмент элементов цилиндров с винтом и стволом для параллельной смешивания экструдеров с двумя винтами

1. Производственное внедрение

Наша фабрика является профессиональным производителем сплавов на основе никеля, Hastelloy сплавов, сплавов карбида вольфрама, сплавов на основе кобальта и H.I.P. внутренних корпусов.

Мы предоставили сверх износостойкие и высоко коррозионно-устойчивые бусинки для многих отечественных и зарубежных клиентов параллельных экструдеров с двумя винтами и модификационных компаний,и может разрабатывать высококачественные нестандартные продукты в соответствии с потребностями клиентов и в сочетании с фактическими условиями трудаПродукция Ouzi Отличная производительность, стабильное качество, разумная цена, быстрая доставка и идеальное послепродажное обслуживание.
В настоящее время площадь мастерской нашей фабрики превышает 3000 квадратных метров, и еще 3000 квадратных метров находится в планировании и проектировании,охватывающий весь производственный процесс исследования и разработки материаловКомпания насчитывает 6 техников, более 40 сотрудников и много оборудования для производства и испытаний, импортированного из Тайваня и Германии.

Винтовые элементы являются основными рабочими частями для экструдера с двумя винтами, которые определяют качество и производительность пластиковых продуктов.резкаСверхвысокая самоочищающаяся производительность обеспечивает высокое качество всей производственной линии.Наша компания объединяет наш многолетний опыт., достоинства о зарубежных странах и использования заказчика,тогда привести их в действие,проектированы все виды подходящих элементов обработки винтов с разумными параметрами,высокая самоочищающая производительность,Сопротивление износу, коррозионное сопротивление.

Мы можем удовлетворить ваши различные материальные потребности:

Согласно дизайну внешнего вида,

Согласно материалам

- Для нанесения изнашивания:

Сталь для инструментов:W6Mo5Cr4V2

Материал PM-HIP:WR5,WR13,WR14,CPM10V,CPM9V.

- Для коррозионного применения:

38CrMoAla

Материал PM-HIP:WR4,WR13,WR14,CPM10V,CPM9V.

- Для использования при износе и коррозии:

Материал PM-HIP:WR13,WR14,CPM10V,CPM9V.

- Другие материалы:

Нержавеющая сталь: 316L, 440C и т.д.

2. 38CrMoAl Нитрирующий материал

Сталь 38CrMoAlA является наиболее широко используемой нитрированной сталью. После нитрирования твердость поверхности может достигать 1100 ~ 1200HV, и она имеет высокую тепловую устойчивость.38CrMoAlA используется для изготовления нитрированных деталей с высокой износостойкостью, высокая устойчивость к усталости и точные размеры после обработки, такие как винты и рукава машин для литья под давлением, свертывающие прут для свертывающих машин, черви,спинды для шлифовальных машин и автоматических витков, и цилиндровые рукава, шестерни, стволы клапанов и имитации паровых турбин с рабочей температурой ниже 450°C.
А. Принцип тепловой обработки нитрирования
Нитридная термическая обработка заключается в том, чтобы проникнуть атомы азота в поверхность материала при высокой температуре, чтобы сформировать слой нитридов, тем самым улучшая твердость,износостойкость и коррозионная стойкость материалаВ 38CrMoAl сталь, обработка нитрирования может значительно улучшить ее твердость поверхности и износостойкость, и продлить срок службы материала.

B. Шаги тепловой обработки нитрирования
a. Предварительная обработка: предварительная обработка 38CrMoAl стали, включая удаление поверхностных оксидов, масляных пятен и других загрязняющих веществ, для обеспечения эффекта обработки нитридами.
b. Нитрирование: поместить предварительно обработанную сталь в нитрирующую печь, нагреть ее до соответствующей температуры,и пропускают в аммиачный газ, чтобы атомы азота проникали в поверхность стали.
c. Отушение: после нитрирования сталь отушается, чтобы позволить быстрому охлаждению сформировать высокопрочный нитрированный слой.
d. Температурная закаливание: Температурная закаливание выполняется на закаленной стали для уменьшения внутреннего напряжения и повышения прочности и прочности.

В. Эффект тепловой обработки нитрирования
Нитрировая термическая обработка может значительно улучшить твердость поверхности 38CrMoAl стали, обычно до 1000-1200HV.Нитридный слой имеет высокую износостойкость и коррозионную стойкостьКроме того, нитрирование может улучшить высокотемпературные характеристики и долговечность материала.

D. Технологические преимущества
Процесс нитрирования 38CrMoAl имеет следующие преимущества:
(1) Улучшить твердость: нитрированный слой, образованный на поверхности нитрированной 38CrMoAl стали, имеет более высокую твердость.который может значительно улучшить твердость и прочность материала и увеличить срок службы материала.
(2) Улучшение износостойкости: нитрированный слой обладает хорошей износостойкостью и свойствами трения,который может уменьшить коэффициент износа и трения поверхности материала и продлить срок службы материала.
(3) Улучшить качество поверхности: обработка нитридами может улучшить отделку и плоскость поверхности 38CrMoAl стали и улучшить качество поверхности и эстетику материала.
(4) Улучшить коррозионную стойкость: нитрированный слой имеет хорошую коррозионную стойкость и может эффективно предотвратить коррозию и окисление на поверхности 38CrMoAl стали.

The 38CrMoAl nitriding process is a commonly used surface treatment process that improves the hardness and wear resistance of the material by forming a layer of nitrogen-rich compounds on the surface of the metal material.

Химический состав 38CrMoAlA стали

3. Преимущества

Улучшенная стойкость к износу: 38CrMoAIA (также известный как SACM645) - это высококачественная сплавная сталь с отличной твердостью и износостойкостью.Нитрирование - это процесс отверждения поверхности, который еще больше повышает долговечность винтового элементаВ результате он может выдерживать абразивные силы и высокие температуры, встречающиеся во время экструзирования, что приводит к увеличению срока службы.

Улучшенная коррозионная стойкость: нитрирование создает твердый поверхностный слой, который также повышает коррозионную стойкость винтового элемента.Это особенно полезно при обработке коррозионных материалов или работе в среде с высоким содержанием влаги.

Снижение трения и потребления энергии: нитрированная поверхность винтового элемента обеспечивает более низкие коэффициенты трения, что приводит к снижению потребления энергии во время экструзии.Это может привести к снижению затрат и повышению эффективности производственного процесса.

Отличная теплостойкость: сплав 38CrMoAIA обладает хорошей тепловой устойчивостью и устойчивостью к деформации при повышенных температурах.Это имеет решающее значение для экструзионных приложений, которые включают высокие температуры обработки, обеспечивая сохранение формы и производительности винтового элемента в сложных условиях.

Точная и последовательная экструзия: конструкция и поверхностная отделка винтового элемента экструдера для нитрирования 38CrMoAIA способствуют улучшению потока материала и однородности плавления.Это приводит к более точному контролю над процессом экструзии и постоянному качеству продукции.

Универсальность: винтовой элемент экструдера для нитрирования 38CrMoAIA может использоваться в широком диапазоне приложений экструзии, включая пластмассу, резинку, пищевую переработку и многое другое.Его универсальность делает его предпочтительным выбором для различных отраслей промышленности.

Параметры механических характеристик:

Наш контроль качества.

Спектроскопический компонент

Немецкий высотомер Digimar

Проверка проницаемого красителя (PT-тест)

Ультразвуковое обнаружение ошибок (UT-испытание)

6, наше обнаружение

Три координатные измерительные машины

Тестировщик твердости Rockwell

Детектор углеродной серы

Машина для испытания износа абразивных материалов

7.

1) Независимые исследования и разработки материалов и процессов могут обеспечить максимальную производительность и процесс материалов,и значительно продлить срок службы по сравнению с обычными продуктами.

2) Независимо развивать процесс ключевых продуктов и постоянно совершенствовать и улучшать старый процесс для достижения лучшей производительности продукта.

3) Постоянное улучшение и оптимизация внешнего вида композитного слоя, что значительно улучшило срок службы продукции.

Добро пожаловать на запрос:

BLOOM ((suzhou) Materials Co.,Ltd)
Контактное лицо: г-жа Миранда
Телефон: 0086-15250395817

Электронная почта: sales1@ttxalloy.com
Факс: 86-512-89598069