38crmoaia материал нитрированный и биметаллический параллельный двойной винтовой ствол для ПВХ листа и пластины

38crmoa материал нитрированный и биметаллический для ПВХ листов и ПВХ пластины параллельный двойной винтовой ствол

1. Производственное внедрение

Наша фабрика является профессиональным производителем сплавов на основе никеля, Hastelloy сплавов, сплавов карбида вольфрама, сплавов на основе кобальта и H.I.P. внутренних корпусов.

Мы предоставили сверх износостойкие и высоко коррозионно-устойчивые бусинки для многих отечественных и зарубежных клиентов параллельных экструдеров с двумя винтами и модификационных компаний,и может разрабатывать высококачественные нестандартные продукты в соответствии с потребностями клиентов и в сочетании с фактическими условиями трудаПродукция Ouzi Отличная производительность, стабильное качество, разумная цена, быстрая доставка и идеальное послепродажное обслуживание.
В настоящее время площадь мастерской нашей фабрики превышает 3000 квадратных метров, и еще 3000 квадратных метров находится в планировании и проектировании,охватывающий весь производственный процесс исследования и разработки материаловКомпания насчитывает 6 техников, более 40 сотрудников и много оборудования для производства и испытаний, импортированного из Тайваня и Германии.

Элементы винта экструдера с двойным винтом, также известные как винтовые сегменты или винтовые модули, представляют собой отдельные компоненты, которые составляют винт экструдера с двойным винтом.Эти элементы предназначены для вращения внутри бочки и работать вместе, чтобы передатьКаждый винтовой элемент выполняет определенную функцию, такую как транспортировка, смешивание или измельчение.и могут быть настроены для удовлетворения конкретных требований обработки различных материалов.

Свинцовый ствол представляет собой цилиндрический корпус, который содержит элементы винта и обеспечивает необходимое давление и температуру для обработки пластмассового материала.Свинцовый ствол и элементы работают вместе, чтобы создать необходимые силовые усилия и смешивания действия, необходимых для правильной обработки материала.

2. 38CrMoAl Нитрирующий материал

Сталь 38CrMoAlA является наиболее широко используемой нитрированной сталью. После нитрирования твердость поверхности может достигать 1100 ~ 1200HV, и она имеет высокую тепловую устойчивость.38CrMoAlA используется для изготовления нитрированных деталей с высокой износостойкостью, высокая устойчивость к усталости и точные размеры после обработки, такие как винты и рукава машин для литья под давлением, свертывающие прут для свертывающих машин, черви,спинды для шлифовальных машин и автоматических витков, и цилиндровые рукава, шестерни, стволы клапанов и имитации паровых турбин с рабочей температурой ниже 450°C.
А. Принцип тепловой обработки нитрирования
Нитридная термическая обработка заключается в том, чтобы проникнуть атомы азота в поверхность материала при высокой температуре, чтобы сформировать слой нитридов, тем самым улучшая твердость,износостойкость и коррозионная стойкость материалаВ 38CrMoAl сталь, обработка нитрирования может значительно улучшить ее твердость поверхности и износостойкость, и продлить срок службы материала.

B. Шаги тепловой обработки нитрирования
a. Предварительная обработка: предварительная обработка 38CrMoAl стали, включая удаление поверхностных оксидов, масляных пятен и других загрязняющих веществ, для обеспечения эффекта обработки нитридами.
b. Нитрирование: поместить предварительно обработанную сталь в нитрирующую печь, нагреть ее до соответствующей температуры,и пропускают в аммиачный газ, чтобы атомы азота проникали в поверхность стали.
c. Отушение: после нитрирования сталь отушается, чтобы позволить быстрому охлаждению сформировать высокопрочный нитрированный слой.
d. Температурная закаливание: Температурная закаливание выполняется на закаленной стали для уменьшения внутреннего напряжения и повышения прочности и прочности.

В. Эффект тепловой обработки нитрирования
Нитрировая термическая обработка может значительно улучшить твердость поверхности 38CrMoAl стали, обычно до 1000-1200HV.Нитридный слой имеет высокую износостойкость и коррозионную стойкостьКроме того, нитрирование может улучшить высокотемпературные характеристики и долговечность материала.

D. Технологические преимущества
Процесс нитрирования 38CrMoAl имеет следующие преимущества:
(1) Улучшить твердость: нитрированный слой, образованный на поверхности нитрированной 38CrMoAl стали, имеет более высокую твердость.который может значительно улучшить твердость и прочность материала и увеличить срок службы материала.
(2) Улучшение износостойкости: нитрированный слой обладает хорошей износостойкостью и свойствами трения,который может уменьшить коэффициент износа и трения поверхности материала и продлить срок службы материала.
(3) Улучшить качество поверхности: обработка нитридами может улучшить отделку и плоскость поверхности 38CrMoAl стали и улучшить качество поверхности и эстетику материала.
(4) Улучшить коррозионную стойкость: нитрированный слой имеет хорошую коррозионную стойкость и может эффективно предотвратить коррозию и окисление на поверхности 38CrMoAl стали.

The 38CrMoAl nitriding process is a commonly used surface treatment process that improves the hardness and wear resistance of the material by forming a layer of nitrogen-rich compounds on the surface of the metal material.

Химический состав 38CrMoAlA стали

3. Преимущества

Использование материала 38CrMoAIA, нитрированного или биметаллического, в параллельных двухвинтовых бочках для экструзии листов и пластинок из ПВХ имеет несколько преимуществ:

Сопротивление износу: материал 38CrMoAIA при нитрировании или использовании в биметаллической конфигурации обеспечивает отличную стойкость к износу.что может привести к износу и сокращению срока службы винтового стволаИспользование 38CrMoAIA помогает уменьшить износ, обеспечивая более длительный срок службы и уменьшая необходимость частой замены.

Устойчивость к коррозии: обработка ПВХ часто включает в себя использование добавок и пластификаторов, которые могут быть коррозионными для металлических поверхностей.при нитрировании или использовании в биметаллической конфигурации, повышает коррозионную стойкость буксирной стволы, защищая ее от деградации вследствие воздействия химических веществ.

Улучшенное смешивание и диспергирование: параллельная конфигурация с двумя винтами хорошо подходит для процессов экструзии ПВХ, поскольку обеспечивает отличные возможности смешивания и диспергирования.В сочетании с преимуществами 38CrMoAIA, винтовая бочка может эффективно распределять добавки, наполнители и другие компоненты равномерно по всему плавущему ПВХ, обеспечивая постоянное качество в экструдированном листе или пластине.

Тепловая устойчивость: экструзия ПВХ требует высоких температур обработки, и материал, используемый для винтового ствола, должен обладать хорошей тепловой устойчивостью, чтобы выдерживать эти условия.Материал 38CrMoAIA, нитрированный или в биметаллической конфигурации, обладает отличной теплостойкостью, сохраняя свои механические свойства и форму даже при повышенных температурах.

Точный контроль и качество продукта: конструкция и поверхностные свойства винтового ствола в сочетании с использованием 38CrMoAIA способствуют улучшению потока материала и однородности плавления.Это позволяет точно контролировать процесс экструзии, обеспечивая постоянное качество продукции, точность измерений и поверхностную отделку листа или пластины из ПВХ.

Параметры механических характеристик:

Наш контроль качества.

Спектроскопический компонент

Немецкий высотомер Digimar

Проверка проницаемого красителя (PT-тест)

Ультразвуковое обнаружение ошибок (UT-испытание)

6, наше обнаружение

Три координатные измерительные машины

Тестировщик твердости Rockwell

Детектор углеродной серы

Машина для испытания износа абразивных материалов

7.

1) Независимые исследования и разработки материалов и процессов могут обеспечить максимальную производительность и процесс материалов,и значительно продлить срок службы по сравнению с обычными продуктами.

2) Независимо развивать процесс ключевых продуктов и постоянно совершенствовать и улучшать старый процесс для достижения лучшей производительности продукта.

3) Постоянное улучшение и оптимизация внешнего вида композитного слоя, что значительно улучшило срок службы продукции.

Добро пожаловать на запрос:

BLOOM ((suzhou) Materials Co.,Ltd)
Контактное лицо: г-жа Миранда
Телефон: 0086-15250395817

Электронная почта: sales1@ttxalloy.com
Факс: 86-512-89598069