Промышленный нитрид кремния для производства прогрессивных керамических труб и подшипниковых роликов

Кремниевой нитридный стержень для изготовления передовых керамических труб и подшипниковых роликов

1. Описание:

Кремниевой нитрид является широко используемым керамическим материалом в металлургической промышленности из-за его равномерной работы при высоких температурах.Силиконовый нитрид имеет отличную термоупорную стойкость из-за микроструктурыПротивостойкость Si3N4 к прополкам и окислению также превосходит,Его низкая теплопроводность и высокая износостойкость также делают его выдающимся материалом, который может выдерживать условия большинства промышленных приложений..

Существует 5 различных методов производства сварного стержня из нитрата кремния, включая SRBSN, GPSN, HPSN, HIP-SN и RBSN, что немного отличает применение и рабочий материал.В этих пяти методах производства, GPSN чаще всего используется для производства компонентов из нитрида кремния.

Использование керамических роликов в подшипниках изначально предназначалось для удовлетворения строгих эксплуатационных требований передовых газовых турбин.двигатель и генератор и другие области различных применений, ускорить применение развития керамического валирования.

Гибридные прокатные подшипники с керамическими валиками используются во многих сложных областях, таких как железные дороги и промышленность возобновляемой энергетики, такие как ветряные турбины.уже используются в большом количестве.

Характеристики керамических роликов из нитрида кремния:

Керамический подшипник из нитрида кремния:

Керамический шар из нитрида кремния имеет ряд металлических материалов, таких как высокая керамическая прочность, хорошая износостойкость, высокая жесткость, коррозионная стойкость, высокая температурная стойкость,электрическая изоляцияОн стал первым материалом керамического подшипника.

Силиконовый нитрид Керамические характеристики следующие:

1Высокая жесткость, высокая прочность и высокая твердость.

2Сильная коррозионная стойкость, может использоваться в сильной кислоте и сильных щелочах.

3Высокотемпературные, кремниевые нитридные керамические шарики в условиях 1000 °C могут использоваться в нормальном состоянии.

4Немагнитная и электрическая изоляция.

5Низкая плотность (3,26 г/см3), примерно на 60% легче, чем стальной шар, уменьшая износ и шум.

6Низкий коэффициент линейного расширения (3,2 * 10-6 / K), почти 1/4 от подшипниковой стали, может выдерживать быстрое изменение температуры.

7. Самосмазка, может решить загрязнение, вызванное средой смазки и добавить неудобства, может использоваться в вакууме и высокой температуре.

8Устойчивость к лекарствам, высокая механическая прочность, низкая теплопроводность.

Применение стержней из нитрида кремния:

Силиконовый нитрид может производить такие продукты:

- Продвинутые керамические трубки
- Подшипниковые валы
- Керамические режущие материалы
- Кироловые подшипники
- Дырочки
- Печать кольца
- инструменты для формирования труб
- Специальное применение в машиностроении

2. Характеристики характеристик материалов из нитрида кремния

A. Физические свойства нитрида кремния:

a. Тепловые свойства: Это высокотемпературное огнеупорное вещество без точки плавления. Он разлагается при температуре около 1900 ° C при нормальном давлении. Он обладает сильной стойкостью к ползучести при высоком давлении.Точка смягчения реакции синтерированного нитрида кремния без связующего вещества может достигать 1800 °C;

b. Хорошая теплопроводность;

c. Малый коэффициент теплового расширения;

d. Хорошие электрические изоляционные характеристики, небольшой диэлектрический коэффициент, высокое разрывное напряжение.

B. Химические свойства нитрида кремния:

Противоокислимость: не реагирует с кислородом в сухой атмосфере ниже 800 °C;

b. Сопротивление коррозии расплавленного металла: нитрид кремния не проникает и не коррозирует элементарные металлические сплавы (кроме меди);

Противостойкость к коррозии кислот, щелочей и солей: легко растворяется в фториновой кислоте и неэффективна при разведении кислоты.

C. Механические свойства нитрида кремния:

a. Высокотемпературная прочность хороша, а высокотемпературная прочность при 1200°C имеет небольшое ослабление по сравнению с прочностью при комнатной температуре.скорость высокой температуры очень низкая.Они определяются характером сильных ковалентных связей;

б.Высокая твердость, уступающая лишь нескольким сверхжестким материалам, таким как алмаз, кубический BN и B4C;

Коэффициент трения небольшой и самосмазочный, что аналогично металлической поверхности с маслом.

3, Применение керамики из нитрида кремния

Автомобильная промышленность: основное применение синтезированного нитрида кремния в автомобильной промышленности в качестве материала для двигателей.Нитрид кремния используется для нижних накладных для колебаний., турбокомпрессоры для снижения инерции и меньшего задержки двигателя, и клапаны управления отработанными газами для увеличения ускорения.

Подшипники: по сравнению с другими керамическими материалами, керамика из нитрида кремния обладает хорошей устойчивостью к ударам.Представительным примером является использование подшипников из нитрида кремния в основных двигателях космических шаттлов NASAПоскольку шариковые подшипники из нитрида кремния более жесткие, чем металлические, это уменьшает контакт с подшипником.промышленных подшипников, ветряные турбины, автоспорт, велосипеды, ролики и скейтборды.

Металлические режущие инструменты: монолитический нитрид кремния используется в качестве материала для режущих инструментов из-за его твердости, теплостойкости и износостойкости.Особенно рекомендуется для высокоскоростной обработки чугунаГорячая твердость, прочность на перелом и устойчивость к тепловым ударам означают, что синтерированный нитрид кремния может резать чугун, твердую сталь и сплавы на основе никеля.

Электроника: часто используется в качестве изоляторов и химических барьеров при изготовлении интегральных схем для электрической изоляции различных структур или в качестве офорта масок в микромашиностроении.В качестве пассивационного слоя для микрочипов, он превосходит диоксид кремния, поскольку он является значительно лучшим диффузионным барьером для молекул воды и ионов натрия, двух основных источников коррозии и нестабильности в микроэлектронике.

Ядро медного провода, каждый ядро имеет индивидуальную окрашенную изоляционную оболочку, все содержится во внешней защитной оболочке.Подвешивать шнуры изоляторных изоляторов (вертикальные линии дисков) на высоковольтные подвесные башни.